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下面將詳細(xì)介紹引起故障的原因

       1、焊接時(shí)麻花鋼壓不下去，可能是由以下原因引起，焊接電流調(diào)整不當(dāng)、熔接時(shí)間短、冷卻時(shí)間長(zhǎng)或液壓系統(tǒng)低壓壓力高以及沒有高壓等、壓接行程短或者電極太薄。

       2、焊接時(shí)麻花鋼過熔，可能有以下原因，熔接時(shí)間長(zhǎng)、電流大、系統(tǒng)壓力調(diào)整不當(dāng)。

       3、焊接時(shí)麻花鋼發(fā)黑，焊接強(qiáng)度低，是由于壓力調(diào)整過高、熔接時(shí)間短或者電流低造成。

       4、焊接時(shí)麻花鋼和扁鋼突然過熔，其主要原因是可控硅控制板問題，導(dǎo)致可控硅電流不受控制，電流過大導(dǎo)致可控硅損壞。如出現(xiàn)此故障，問題比較復(fù)雜。

       5、焊接時(shí)有短時(shí)間斷電現(xiàn)象，引起此故障的主要原因是可控硅脈沖信號(hào)丟失造成的，一般是控制可控硅觸發(fā)的繼電器接觸不良引起的。

       6、焊接時(shí)麻花鋼單根過熔。主要原因有：電極不平薄厚不一致、授臺(tái)墊板不平、前后壓輥調(diào)整不當(dāng)以及原材料銹蝕嚴(yán)重等。

       7、焊接時(shí)最后脈沖信號(hào)丟失。主要原因是焊接電流給定信號(hào)丟失，丟失的原因是：調(diào)整電位器損壞、給定繼電器觸點(diǎn)接觸不良或信號(hào)線斷等。