鋼格板加工廠集中加工，程序化施工，簡要施工流程如下：
施工準(zhǔn)備 施工放樣 ;制作模具 鋼筋下料、加工、鋼格板焊接、檢查驗收。
工藝措施和作業(yè)要點(diǎn)：
1、施工準(zhǔn)備
（1）做好施工用電，機(jī)械設(shè)備（如電焊機(jī)、彎筋機(jī)、切斷機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等）運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作。
?。?）做好材料用量計劃，進(jìn)場計劃等工作。
?。?）做好鋼格板加工鋼平臺的鋪設(shè)工作。
2、施工放樣
測量人員根據(jù)鋼格板設(shè)計圖和操作工人的要求在鋼平臺上放樣，畫出1：1的鋼格板大樣圖，包括各連接點(diǎn)的法線方向。
3、制作模具
操作者先復(fù)核鋼格板截面設(shè)計模具，模具材料鋼板和鋼筋（Φ25）均可，做好模具可按大樣線直接焊在鋼平臺上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。
4、鋼筋下料加工
?。?）操作者先復(fù)核下料單上鋼筋的尺寸及用料規(guī)格型號，且少下幾根料現(xiàn)場彎制，檢查是否符合設(shè)計要求。
?。?）操作者按復(fù)核后的下料單進(jìn)行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類分開放置并標(biāo)識， 以免誤用。對一些小料合理利用。
?。?）操作者進(jìn)行鋼筋彎制，可用人工也可用機(jī)械彎制，但彎制必須做到以下幾點(diǎn)要求：
a：彎起點(diǎn)必須做標(biāo)記
b：彎曲機(jī)心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。
c：鋼筋彎制形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。
5、鋼格板焊接
（1）先將彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量。
（2）將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調(diào)整箍筋間距，符合設(shè)計要求。
?。?）主筋、箍筋的調(diào)整完成后，進(jìn)行點(diǎn)焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，燒傷主筋。
（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強(qiáng)筋，必須保證焊縫的長度和高度。
（5）最后焊接連接板（角鋼L100×100×10）、焊前角鋼按設(shè)計尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主筋的距離、及兩個板孔的模距必須一致。
本道工序為鋼格板作業(yè)要點(diǎn)之一，在該工序施工必須符合以下要求：
A：鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。
B：定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。
C：施焊時主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應(yīng)連接良好。
D：焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度H≥0.3d，且不小于4mm，與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm。
E：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭處不得有裂紋。焊后必須敲掉焊渣。
F：單元焊接必須標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)件。
6、檢查驗收
?。?）鋼格板焊縫檢查，應(yīng)逐一焊點(diǎn)檢查。
（2）按規(guī)范要求制作試件，實驗檢查。
?。?）第一榀完成后必須進(jìn)行試拼檢查凈空尺寸。
?。?）批量生產(chǎn)隨機(jī)抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。
?。ǘ╀摳癜邃摷馨惭b順序
成品鋼格板從加工廠運(yùn)至現(xiàn)場 ;選單元 ;吊運(yùn) ;就位 ;復(fù)核 ;定位 ;連接 ;檢查。
工藝措施和作業(yè)要點(diǎn)：
1、選單元
根據(jù)施工方法（開挖方法）選定需用單元，運(yùn)至井口。
2、吊運(yùn)
選定的單元從存土場用電葫蘆吊運(yùn)至隧道，再用機(jī)動送到工作面，該過程注意保護(hù)鋼格板避免彎扭等現(xiàn)象。
3、初步就位
人工將運(yùn)至工作面的鋼格板按放線的位置先就位。并將各單元用螺栓連接上。不要扭緊以便調(diào)整。
4、復(fù)核
鋼格板初步就位后，馬上進(jìn)行復(fù)核。主要復(fù)核中線及標(biāo)高，及時調(diào)整，達(dá)到正確符合設(shè)計要求。
5、定位復(fù)核合格后，扭緊連接螺栓，并與定位筋焊接牢固。
6、連接
鋼格板定位后，及時焊接縱向連接筋和拱腳槽鋼，與前一榀焊接牢固。
安裝過程復(fù)核，連接為作業(yè)要點(diǎn)，因此必須符合下列要求：
A：鋼格板凈空必須符合設(shè)計要求，不得侵限。
B：鋼格板標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。
C：螺栓必須扭緊。
D：連接筋和槽鋼焊接必須符合施工規(guī)范、規(guī)定。
E：準(zhǔn)確復(fù)核里程，避免鋼格板安裝出現(xiàn)縱向現(xiàn)象錯位現(xiàn)象。
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